ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ.

1, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਰਾਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਣਗੀਆਂ।ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਰੇਜ਼ਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਲਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਸਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਕੰਧ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ. ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ।

2, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਲੋ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਨਵੈਕਸ ਕਿਨਾਰੇ, ਹੈਂਡਲ, ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਿਲਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ.ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਡਾਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੂਜੇ ਫਲੈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਖੋਖਲੇ ਬਲੋਡ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

3, ਮੋਲਡ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਸਥਾਰ

ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤਾਰੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿਸਤਾਰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਕੋਇਲੇਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਰਟੀਕਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਵਰਤਾਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.

4, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

HDPE ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 160 ~ 210 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਸੱਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ;ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੱਪ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਰੀਸਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਿਲਟ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਿਲਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਬਿਲੇਟ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਸੱਗੀ ਘਟਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।Extrusion ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, billet ਸ਼ਾਰਕ ਚਮੜੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਗੰਭੀਰ billet ਫਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ.ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਉਡਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਠਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6, ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਝਟਕੇ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ

ਖਾਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਗਠਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ (ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਲੋਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ)।ਵੱਡੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵਗਣ ਅਤੇ ਸੋਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਡਣਾ ਅਤੇ ਬਣਨਾ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਲੋਆਉਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7, ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਾਂ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬਿਲਟ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਗਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਲੀ ਦੇ ਪਲੇਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਖਾਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। , ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੂਕਣ ਵੇਲੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 1 MPa ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲੋ ਟਾਈਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਣਨਾ;ਜੇਕਰ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ।

8, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ

ਡਾਈ ਦਾ ਚੀਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੱਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਠੰਡਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਕੋਈ ਨਰਮਤਾ ਨਹੀਂ;ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੱਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

9, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ

ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਿਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਿੱਚ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕੱਪ ਦਾ ਮੂੰਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਰਹੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਰਗੜ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ.