ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਡਾਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਲੋਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
1. ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦੋ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਟਿਊਬ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ;ਦੂਜਾ, ਇਹ ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 1.0mpa ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA ਅਤੇ HDPE) ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲਓ;ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PC) ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਿਲਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੋਲਯੂਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਡਾਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ, ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਿਲੇਟ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਇਕਸਾਰ, ਤੇਜ਼ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਘੱਟ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੈਂਡੂਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਲਟ ਡੀਫਲੇਟਡ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕੇ।ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਬਲੋਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.ਉਡਾਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਣਨਾ ਵੀ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਗਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ l ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
2-4) ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ।
4. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ) 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ (ਪੀਸੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਤਲ) ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਲਿੱਪ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਡਾਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹਨ;ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟੀ ਹੈ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਬਦਤਰ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਵੱਡੀਆਂ ਲਚਕਦਾਰ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਵੇ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ।ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੰਧ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ 61PE ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਛੋਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ PP ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲੇਟ, ਡਾਈ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ, ਕੱਟ ਬਿਲਟ, ਬਲੋਇੰਗ, ਡਿਫਲੇਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਸ ਚੱਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-31-2022